据连新昊、时小丹报道，前不久，航天科技集团五院 508 所承研的两台大口径相机完成生产。 相较于以往两年多的研制周期，该所在短短17个月内完成了相机的热控系统研制工作，研制时间不仅缩短了近一半，更增强了该所相关领域产品的竞争力。 
       此次大口径相机研制能力的提升，离不开该所着眼产品化发展思路，不断推进相机热控产品设计投产和过程管理方法的创新探索，标志着相机热控从型号研制模式逐步向产品化模式的转变，为后续批量生产相机产品进行了有益的尝试。 
       近年来，随着用户对空间相机需求的快速增长，批量化相机产品日益成为重要的业务增长点。该所从自身研制能力、市场需求等主客观因素出发，提出了相机产品化生产的应对措施。 
       热控专业作为空间遥感相机研制的四大专业领域之一，更是该所实现相机产品化的技术创新点。针对相机产品化生产需求，该所认真分析相机热控技术要求，结合相机结构特点、已有的相机精密热控技术和相机热控在轨验证情况，系统梳理了相机热控研制流程、制（修）订部门三层次技术文件，提出了相机热控产品化研制技术方案，并借助高景一号卫星轻型敏捷相机热控研制任务，以产品化研制模式开展工作，实现了确保成功、过程受控、降本增效、缩短周期的目标，产品化研制初见成效。 
       在相机产品化研制生产过程中，该所从相机热控研制的全部链条入手，逐一摸排，找出最优的产品化实现方案。根据热控研制任务书要求，进行热控设计及仿真分析，分解出了若干具备相对独立功能的热控产品子模块。 
       这些产品化子模块的建立，不仅可独立实现单项热控功能产品的生产，为大规模复制生产提供了必要前提，而且具有控温精度高、稳定性好、外形简单、加工容易、成本低、热控实施简便易行的特点，使产品化成为可能。 
       在实际工作中，按照产品化的特点，该所在继承已有成功型号技术的基础上，根据热仿真分析结果，及时固化每个子模块热控设计状态，按照产品化的要求投产相机使用的所有加热元件、控温薄壁结构、测控温器件、隔热材料和热试验工装等，降低了成本，缩短了研制周期，为相机的产品化研制打下的基础。 
       在整个热控产品化研制中，该所可谓“软硬兼备”，既在热控元件、材料等的产品化设计与投产等硬件上下功夫，又在过程管理的“软功”上见真章。 
       相机热控产品实现的全过程一般包括元件级设计与投产、元件级产品验收、零部件在热控实施、总装热控实施、相机产品交付等环节，而过程管理主要集中在元件级产品验收等最后四个环节。 
       为把好“四关”，该所在各个环节均设计记录表格，详细记录每种热控元件在投产、验收、热控实施、总装及交付各环节的信息，并在各项标准规范应用方面，注重标准规范的有机性、整体性和适用性，提高标准的可操作性，让标准规范成为推动热控产品化实现的有效工具，这样便于不同相机之间相同位置热控实施状态的对比，提高了产品实施状态的一致性，使相机产品化生产更有的放矢。 
       据悉，该所热控系统产品化的思路和做法，已应用到首批规划的4颗轻型敏捷光学卫星中的2颗卫星上，有力地推进了研制进度，目前相机在轨测试良好，另2颗正在按计划生产。后续工作中，该所将深入开展相机热控产品化研究工作，创造更大效益。